Knipex 8701125 Pinza Cobra 125 mm regolabile
– Utensile regolabile per avvitatura.
– Regolazione mediante pressione sul pulsante direttamente sul pezzo in lavorazione.
– Regolazione fine, permette di adattarsi ai pezzi da stringere anche nelle forme più diverse e di trovare la posizione dei manici ottimale.
– Auto serrante per tubi e dadi: nessuno slittamento sul pezzo da stringere e minimo sforzo di lavoro.
– Superfici delle ganasce con denti trattati con speciale tempera, durezza dei denti ca. 61 HRC : presa sicura per un’ elevata stabilità.
– Cerniera passante: doppia guida per un’ elevata stabilità.
– Scatto sicuro del perno cerniera: nessuno spostamento accidentale della regolazione.
– Con fermo di contrasto per evitare lo schiacciamento accidentale.
– Acciaio al cromo vanadio, forgiato, temperato ad olio.
Knipex 8701125 Pinza Cobra 125 mm regolabile
Per Knipex la buona riuscita di un utensile dipende strettamente dalla tecnica di produzione con la quale è stato realizzato.
Senza metodi produttivi avanzati non si ottengono prodotti d’ eccellenza.
Negli oltre 400 macchinari di produzione, passano da generazioni la conoscenza e l’ esperienza acquisite nel corso di oltre 130 anni di attività.
Molti dei macchinari sono auto costruiti o vengono allestiti e adattati alle esigenze di produzione, con componenti di propria realizzazione.
Anche il software di gestione e comando dei macchinari è in molti casi programmato direttamente da Knipex.
Questo consente di influire autonomamente e direttamente su tutti i passaggi che determinano il valore aggiunto in termini di qualità e convenienza.
Dalla prima idea fino al prodotto pronto per la vendita sono previsti molti passaggi.
Per Knipex ogni prodotto nuovo od ottimizzato deve rappresentare una miglioria tangibile per l’ utilizzatore pratico ed è per questo che per realizzare le loro idee, impiegano le tecnologie ed i processi più moderni ed avanzati.
Tutto inizia con l’ accurata determinazione dei requisiti e con la selezione dei progetti migliori.
L’ utensile viene disegnato al computer e la sua funzione viene simulata con l’ ausilio di uno speciale software.
Seguono i primi modelli realizzati con stampanti 3D, sui quali c’ è una attenta attività di elaborazione ed ottimizzazione.
Soltanto dopo un accurato collaudo dei prototipi in acciaio, in stretta collaborazione con gli utilizzatori esperti, si passa ai primi prodotti realizzati mediante processo di produzione in serie, nuovamente sottoposti a test completi, in condizioni che superano nettamente il normale livello di sollecitazione.
